Машина для производства блоков поддонов из формованной деревянной стружки одинакового размера

Станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера

Введение в станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера

Станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера используется для изготовления блоков/ножек/бревен для деревянных поддонов, которые могут использоваться в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке). А станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера может эффективно перерабатывать древесные отходы, превращая их в блоки для поддонов, тем самым способствуя защите окружающей среды. Конечный блок для поддонов может иметь класс E1. Готовый блок для поддонов может быть цельным без отверстия посередине, а также может быть полым.

Сырье для станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера:

Древесные опилки, стружка, щепа, древесные отходы, использованные поддоны и т. д., а также клей (мочевино-формальдегидная смола и УФ-смола).

Характеристики станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера:

1. Расположение оборудования: Обычно четыре горячих пресса составляют производственную линию, обязательно должны быть сушилка, клеенаносящая машина, дробилка для каждой. (сушилка, клеенаносящая машина, дробилка и другое вспомогательное оборудование покупаются клиентом отдельно).
2. Расположение персонала: Производственный персонал 4-5 человек в смену. Сортировка сырья (просеивание), сушка, распределение 2-3 человека, наблюдение за машиной 2 человека (один человек может наблюдать за двумя машинами).
3. Производственный цикл: После подтверждения формы заказа и авансового платежа, 40 супер-ремесленников отправляют товар с завода. Наш завод отвечает за техническое обучение и предоставляет полное послепродажное обслуживание.

Особенности станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера:

1. Станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера использует гидравлическую трансмиссию, горизонтальную непрерывную выгрузку, высокую скорость и производительность. Большая несущая способность, отсутствие деформации и возможность повторного использования.

2. Блоки для поддонов могут использоваться для экспортной упаковки, без фумигации и без карантина.

3. Защита от насекомых и термитов, нелегко воспламеняется.

4. Станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера в основном применим для опилок, компрессионного формовочного материала, облегчая их хранение и снижая транспортные расходы.

Параметры станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера

Преимущества станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера

1. Без фумигации. Блок изготавливается методом горячего прессования, поэтому он «готов к экспорту». Станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера может эффективно перерабатывать древесные отходы. А станок для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера превращает древесные отходы в блоки для поддонов, тем самым способствуя защите окружающей среды.
2. Простота в эксплуатации. Один человек может управлять 3 машинами. Один комплект станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера может изготавливать блоки двух разных размеров.

Размеры блоков для поддонов станка для производства прессованных блоков из древесных опилок одинакового размера

Обычно 90*90 мм, 90*100 мм, 100*100 мм, 80*90 мм и так далее в зависимости от высоты вилки погрузчика. Если у вас есть особые требования, мы можем изготовить их на заказ в диапазоне от 75 мм до 145 мм.

Готовые прессованные блоки для поддонов

1. Одинаковые размеры
Каждый блок индивидуально взвешивается и формуется, что обеспечивает высокую степень единообразия размеров.

2. Отсутствие трещин
Формованные блоки минимизируют риск образования трещин при производстве поддонов.

3. Гладкая поверхность
Готовые блоки для поддонов имеют полностью гладкую поверхность, что оптимально для штамповки или брендирования.